斗式提升機垂直輸送粉狀、粒狀及小塊狀的的散狀物料
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斗式提升機 
z型斗式提升機簡稱z型提升機，主要用于將產品從低位輸送到要求的高度和距離，物料通過懸掛在鏈條上的料斗輸送，料斗可水平-垂直-水平組合，并可單點輸送或通過卸料裝置完成多點進料、單點或多點卸料，料斗容量為1.8L、4L、6L，進料高度約500mm，此外，根據要求，下料高度可從2米到12米不等。
大漢廠家生產的z型斗式提升機主體框架可根據使用需求的不同選用碳鋼噴塑、304不銹鋼、316L不銹鋼等材質，料斗材質有改性塑料料斗、碳鋼料斗、不銹鋼料斗可選。
可廣泛應用于各種需要柔和處理的環境，Z型供料，C型供料，Z—C混合型供料及多點上料，多點下料等場合。目前多用于稱重包裝機的供料，色選機的供料及復選供料，自動化生產線的立體循環上下料，全自動稱重配料系統的多點供料，在食品行業、化妝品業、保健食品業、化工醫藥業、五金電料業、冶金制造業、礦業等行業有著廣泛的應用。提升高度高可達40m。
1、多點上料，多點下料：可定制單個或多個下料口，滿足下游單點或多點的下料需求。
2、水平-垂直-水平輸送：可根據客戶現場設計。水平長度為1.2米至40米，垂直高度為1.5米至50米。30米以上可采用雙機并聯方式，適合不同行業的工藝需要。
3、零損壞率：由于物料滑入料斗，不是強制刮料，所以物料不會破碎。
4、耐高溫：料斗由食品增強聚丙烯制成，一體成型，可承受-10至120華氏度的溫度。
5、無揚塵：整機外殼封閉，機器運行過程中物料泄漏少，同時減少粉塵飛揚。
6、占地面積小：Z型提升機由于其靈活多變的組成、緊湊的機身和水平-垂直-水平的輸送方式，大大減少了設備占地面積大的情況。
料斗把物料從下面的儲藏中舀起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過頂輪后向下翻轉，轉斗式提升機將物料傾入接受槽內。帶傳動的轉斗式提升機的傳動帶一般采用橡膠帶，裝在下或上面的傳動滾筒和上下面的改向滾筒上。鏈傳動的轉斗式提升機一般裝有兩條平行的傳動鏈，上或下面有一對傳動鏈輪，下或上面是一對改向鏈輪。轉斗式提升機一般都裝有機殼，以防止轉斗式提升機中粉塵飛揚。
| 型號 | ZD-160 | ZD-330 | ZD-500 | ZD-650 | ZD-250 | ZD-400 | ZD-530 | ZD-800 |
| 輸送量m3/h | 2.9~4.8 | 6.0~10.0 | 25~42.3 | 32.9~54.9 | 4.6~15.7 | 15.2~25.2 | 20~33.4 | 40.6~67.6 |
z型斗式提升機主要由機殼、輸送鏈、料斗、驅動輪、改向輪、張緊裝置、導向裝置、進料口、出料口等組成。
1、箱體：封閉性好，環境污染小，箱體材質可根據生產需求定制，使用不銹鋼材質。
2、料斗：根據需求可配ABS、不銹鋼、碳鋼材質，滿足高溫、帶腐蝕物料輸送需求。
3、進料口：可定制單個或多個進料口，滿足下游單點或多點的進料需求，可配置勻速給料系統，確保均勻給料。
4、鏈條張緊裝置：可調節鏈條松緊度，防止機器運行中出現脫鏈或跳牙現象。
5、驅動部分：使用品牌電機、減速機,安全性穩定性高，驅動部分的安裝位置可設置在上水平端或下水平端，結合實際需求定制。
6、下料口：可定制單個或多個下料口，滿足下游單點或多點的下料需求。
7、防倒轉裝置：防止設備倒轉，防止突然停電時，造成料斗下滑。
Z型提升機可根據提升物料和用戶要求選擇不同的物料和配置。
1、外殼：半封閉/防塵/不銹鋼或碳鋼噴塑外殼。
2、鏟斗材質：SS304不銹鋼桶/碳鋼桶/食品ABS或PP桶。
3、料斗容量：1.8L、2.4L、3.6L、6L、10L。
4、驅動裝置：防爆減速電機/普通減速電機。
5、鏈輪：合金鋼鏈輪/不銹鋼鏈輪。
6、鏈條：合金鋼鏈條/不銹鋼鏈條。
7、控制裝置：手動啟停/自動啟停、變頻控制。
8、提升輸送機給料方式：普通料斗給料/電磁振動給料機。
9、輸送電壓：220V、380V（單相或三相）。
1、物料的形態：物料是粉狀還是顆粒狀還是小塊狀。
2、物料的物理性質：物料有沒有吸附性或者粘稠度，是否含水。
3、物料的比重：一般斗式提升機參數都是針對堆積比重在1.6以下的物料設計和計算的，太大的物料比重需要進行牽引力和傳動部分抗拉強度的計算。
4、單位時間內的輸送量。
一般來說，物料的形態直接決定物料的卸料方式，常用規律為粉狀物料采用離心拋射卸料、塊狀物料采用重力卸料，而卸料方式的不同決定斗式提升機采用的料斗形式的不同，離心拋射卸料多采用淺斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。斗提機所采用料斗的類型不同則單位時間內提升的物料輸送量是不一樣的。斗式提升機終的輸送量是取決于料斗形式、斗速、物料比重、物料性質、料斗數量的一個綜合參數。選型過程如下：物料比重→傳動方式（斗提型號）→物料性質→卸料方式→料斗形式→該系列斗式提升機的提升量→確定機型。
